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管式螺旋輸送機

本標準規定了螺旋輸送機(也被稱為絞龍輸送機)的產品標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。本螺旋輸送機標準適用於糧油飼料行業傾斜角度不大於20°的螺旋輸送機
新聞詳細

 本標準規定了螺旋輸送機(也被稱為絞龍輸送機)的產品標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。本螺旋輸送機標準適用於糧油飼料行業傾斜角度不大於20°的螺旋輸送機。1.引用標準

GB/T 1184形狀和位置公差,未注公差值

  GB/T 1804一般公差,紛比尺寸的未注公差
  GB/T3524碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶
  GB 3768 噪聲源聲功率級的測定:簡易法
  2.產品標牌
  移動式螺旋輸送機試驗方
  SB/T 10148.4糧油加工機械通用技術條件 鑄件
  SB/T 10148.5糧油加工機械通用技術條件 板件、板型鋼構件技術要求
  SB/T 10148.6糧油加工機械通用技術條件 焊接件
  SB/T 10148.10糧油加工機械通用技術條件 表麵塗漆
  SB/T 10253 糧油飼料機械產品型號編製方法
  3.產品標記
  根據SB/T10253的規定,螺旋輸送機的產品茹己按   代號、型式代號和產品的主要規格的順序編寫 。
  3.1 螺旋輸送機的   代號、品種代號和型式代號都用漢語拚音字母表示。
  3.2 螺旋輸送機的規格為螺旋葉片的直徑,以厘米為單位表示。
  4.技術要求
  4.1 螺旋輸送機應符合本標準的規定,並按經規定程序批準的圖祥和技術文件製造.
  4.2 輸送機應能在-25°至+40℃的環境條件下   可靠地工作.
  4.3 一般技術要求
  4.3.1所有零部件   經檢驗合格,外購件   有合格證書方可使用.
  4.3.2 所有灰鑄鐵件的機械性能應符合SB/T 10148.4的規定。
  4.3.3 所有鋼板衝壓件、型鋼構件應符合SB/T 10148.5的規定。
  4.3.4 所有焊接件應符合SB/T 10148.6的規定.
  4.3.5 機械加工零件未注公差尺寸的   偏差按GB/T 1804中的IT 12規定執行.
  4.4 主要零部件
  4.4.1 螺旋體
  4.4.1.1螺旋葉片推薦采用鋼帶整體軋製,鋼帶應符合GB/T 3524的要求。
  4.4.1.2 螺旋葉片軋製後應光整,無開裂、凹陷、皺波等表麵缺陷.
  4.4.1.3螺旋體管軸采用無縫鋼管  
  4.4.2機殼
  4.4.2.1機殼兩側麵和上平麵對軸線的平行度公差,機殼法蘭端麵對軸線的垂直度公差,均應符合GB/T 1184附表3中11級的規定.
  4.4.2.2每節機殼長度公差應符合GB/T 1804中的要求。
  4.4.3懸掛軸承。懸掛軸承應密封良好,不能有油脂滲漏。
  4.4.4蓋板應平整密封無泄漏,用於室內采用起府蓋板,並有防止雨水滲入機內的措施.
  4.5 整機性能及安裝
  4.5.1 螺旋輸送機應在製造廠裝配試車。較長的螺旋輸送機也可以在現場進行安裝裝配.
  4.5.3機殼法蘭聯接應牢固,接縫應平整密合,允許用   墊片調整機殼與螺旋體長度間的誤差。
  4.5.4 機殼筒壁與螺旋體夕舊泛間的間隙公差為士1. 5mm,且不得相互幹涉。
  4.5.5 懸掛軸承與螺旋體裝配後,螺旋體應轉動靈活,不得有卡死現象.
  4.5.6 螺旋輸送機運行應平穩,不得有異常振動和響聲。
  4.5.7 輸送機運行時噪聲聲功率級不得超過90dB(A).
  4.5.8驅動裝置的運動部件應設防護裝置。
  5.試驗方法
  5.1空載試驗、負載試驗
  5.2螺旋體軸線的直線度測定
  按ZB J81005.2中4.3規定進行.
  5.3機殼筒壁與螺旋體外徑之間的間隙測定 
  按ZB J81005.2中4.2規定進行.
  5.4漆膜附著力的測定
  按SB/T 10148.10中的規定進行.
  5.5運轉噪聲的測定
  按GB 3768中的規定進行.
  5.6其它技術要求
  按常規檢驗方法進行檢測.
  6.檢驗規則
  6. 1產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗.
  6.2每台螺旋輸送機須由製造單位質量檢驗部門檢驗合格,並出具質檢合格證方可出廠.
  6.3 出廠檢驗項目包括第4章技術要求中的4.5.2,4.5.5,4.5.7,
  6.4 型式檢驗
 6.4.1型式檢驗在下列情況之一時進行:
  a.新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑒定,
  b.正式生產後,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
  c.正常生產時,定期或積累   產量後,應周期性進行一次檢驗;
  d.產品長期停產,恢複生產時;
  e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差
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