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電除塵器改布袋除塵器的工況分析

為進一步提高脫硫效率及降低煙氣溫度,在除塵器入口前增設一個增濕箱,通過氣霧兩相流噴嘴對煙氣進行增濕降溫(降溫後溫度高於酸露點30℃以上),促使煙氣中未反應的C ao與水反應生成氫氧
新聞詳細

 電除塵器改布袋除塵器的工況分析

1. 1脫硫脫硝後煙氣及粉塵狀況

    電廠3號機組容量為350MW,燃料為煤+高爐煤氣(B FG )混合。本工藝為燃燒中脫硫脫硝,原理為從鍋爐空預器出口抽取部分熱風,經過加壓後到回爐腔,改變鍋爐內的空氣動力物,從而抑製NO x的生成,達到脫硝的目的,同時向爐膛內噴入細度為325目的石灰石粉,經高溫分解為氧化鈣後與煙氣中的so2反應從而達到脫硫的目的。為進一步提高脫硫效率及降低煙氣溫度,在除塵器入口前增設一個增濕箱,通過氣霧兩相流噴嘴對煙氣進行增濕降溫(降溫後溫度高於酸露點30℃以上),促使煙氣中未反應的C ao與水反應生成氫氧化鈣粉後附著在布袋的粉塵層上與煙氣中剩餘的so2繼續反應,從而達到進一步提高脫硫效率的目的。由於原鍋爐引風係統的引風機壓頭餘量有限,要求電改袋後除塵器前後壓差小於1200 Pa

1. 2煙氣及粉塵性質分析

    本電改袋工程存在與常規燃煤機組不同的特點:

    (1)煙氣量隨混燒BFG量的變化波動較大,   大混燒時的煙氣量高出全燒煤工況約40 %

      (2)煙氣的含氧量適中。

      (3)噴水前煙溫達到近200度,煙氣噴水增濕降溫後含濕量較高,煙氣中含有酸性氣體。這裏需要特別說明的是噴水降溫不但是提高脫硫效率的需要,也是本脫硫工藝的特點,即使噴水後溫度降至110 度,也不會導致酸結露。非采用本脫硫工藝的機組為防引起酸結露應慎用噴水降溫。

      (4)粉塵中含有CaC03 , Ca0等較多的堿性物質。

    這就要木所選濾料在160度高溫的前提下,   有良好的耐水解抗酸堿、強度高、透氣性好等特性。

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